長期供應焊機懸臂架_焊機懸臂_泰安旭泰機械：

焊機空間臂

1、將焊接電源的送絲機及其電纜、氣管等所有部件安裝在旋臂上，行走于空間不占地面。從而增大了有效作業空間，也避免了部件被工件砸壞的現象發生。

2、根據實際工作情況手動將懸臂左右移動，使送絲機到達所需作業空間，提高勞動效率，降低工人勞動強度。

3、焊接完成后，輕輕一推將旋臂靠墻放置，現場整理完畢，快速便捷。

4、使凌亂的焊接工作現場，變得井然有序，極大地提高了廠房的美觀性及整潔度，為實現科學的生產現場管理提供保證。

（一）泰安市旭泰機械有限公司為您認真分析焊接輔助設備的特點：

      ⑴精密化 精密化的內涵包括高精度、高質量和高可靠性。從設備外觀上看有些焊接裝備幾乎接近于精密金屬切削機床，在精度要求上，以焊接機器人配套的焊接變位機為例，高的重復定位精度為±0.05mm，機器人和精密操作機的行走機構定位精度為±0.1mm，移動速度的控制精度為±0.1％。

      ⑵大型化 焊接裝備的大型化是焊接結構向高參數、重型化和大型化發展的需要。如重型厚壁容器焊接中心的立柱橫梁操作機的大規格已達12.5m×10m。龍門式操作機的規格為8m×8m。大型造船廠使用的門架式鋼板縱縫焊機大行程為12m。集裝箱外殼整體組裝焊接中心門架式操作機的工作行程達16m。重型H型鋼和箱型梁生產線占地面積可達整個車間。

      ⑶多功能化 為充分發揮自動化焊接設備的效率，一臺焊接裝備可按工藝要求裝備各種焊頭，如單絲和多絲埋弧焊，單絲或雙絲窄間隙埋弧焊頭 。

     在焊接裝備的品種、技術特性方面，80年代初期我國生產的焊接裝備大多是較簡單的焊接操作機、滾輪架、變位機、翻轉機和回轉平臺等，成套性較差、自動化程度低，只能算作機械化的焊接設備。80年代后期，由于大量引進了國外較先進的成套焊接裝備，促進了國產焊接裝備的技術進步，無論是裝備的成套性、自動化程度還是設備的精度和制造質量都有不同程度的提高。目前我國已能生產8m×10m重型立柱橫梁式操作機，配有先進的窄間隙埋弧焊機頭的門架式縱縫焊機和立柱橫梁式窄間隙環縫焊機。重型焊接滾輪架的大噸位達400t。重型容器環縫窄間隙埋弧焊和內壁大面積堆焊必須配備的工藝裝備—自動防竄滾輪架已研制成功并投運多年，防竄精度為±1.5mm。焊接變位機已系列化生產，大承載能力達100t，每年都有各種汽車、機車、工程機械部件焊接用大、中型單面回轉和雙面回轉翻轉機投運。大量生產汽車、摩托車部件專用成套弧焊機和阻焊機，大、中型軋輥堆焊機，大口徑管焊接生產線；H型鋼和箱形梁焊接生產線。在焊接裝備的驅動和控制系統中廣泛采用了當代較先進的交流電機變頻調速、直流電機的可控硅調速，PLC可編程控制器、伺服電機及其驅動系統、微機和工業計算機控制等。焊接裝備的自動化程度有了較大的提高。焊 接操作機可按用戶的需要配備焊縫自動跟蹤系統和工業電視監控系統。